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淺談混凝土濕噴機技術操作規(guī)范:
來源: | 作者:admin | 發(fā)布時間: 2021-11-29 | 133 次瀏覽 | 分享到:
濕噴機的操作濕噴機的操作可影響回彈、砼的密實性和料流的均勻性。要正確地控制濕噴機的工作風壓和..噴嘴料流的均勻性。濕噴機處的工作風壓應根據適宜的濕噴速度而進行調整

淺談混凝土濕噴機技術操作規(guī)范:


1、每次濕噴前應先將高壓風打開,機器空轉幾分鐘,將機器和管路中的殘液和污物吹出,并檢查轉子料倉是否嚴密、管路是否暢通;當關閉主風閥時,系統(tǒng)風壓顯示在0.5MPa 以上時方可開機操作。


2、用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈,吹除待噴面上的松散雜質或塵埃;..濕噴速度適當,以利于砼的壓實。


3、使噴嘴與受噴面間保持適當距離,濕噴角度盡可能接近90度,以便獲得zui大的壓實力和zui小的回彈;正確地掌握濕噴順序,不使角隅處及鋼筋背面出現蜂窩或砂囊。


4、當開始或停止?jié)駠姇r,給濕噴機司機以信號,當料流不能從噴嘴均勻噴出時,也應通知濕噴機司機停止作業(yè)。


5、及時清除受噴面上的砂囊或下垂的砼,以便重新濕噴;濕噴工作結束時,認真清洗噴嘴。


6、待噴面的準備工作在修理損壞了的結構時,首先要清除掉松散物質,用壓力水徹底沖洗,再將積水吹走。


7、濕噴機的操作濕噴機的操作可影響回彈、砼的密實性和料流的均勻性。要正確地控制濕噴機的工作風壓和..噴嘴料流的均勻性。濕噴機處的工作風壓應根據適宜的濕噴速度而進行調整,若工作風壓過高,即濕噴速度過大,動能過大,使回彈增加,若工作風壓過低,壓實力小,影響砼強度,濕噴機的料流要均勻一致,以..速凝劑在砼中均勻分布。


8、噴嘴的操作: 噴嘴與受噴面間的距離:噴嘴與受噴面的zui佳距離一般為0.8~1m。噴頭距受噴面太近時,壓縮空氣會將剛“粘”在受噴面上的砼拌和料吹走,使粗骨料的回彈率增大;濕噴角度:噴頭應保持與受噴面垂直,若受噴面被格柵、鋼筋網覆蓋時,可將噴頭稍加偏斜,但不宜小于70°。如果噴頭與受噴面的角度過小時,會形成砼物料在工作面上的滾動,出現凸凹不平的波形噴面,增加了回彈率,影響了所噴砼的質量。在設有盲管的區(qū)段,必須正對盲管濕噴,使盲管后面形成透水空隙。在配有鋼筋網片的巖面濕噴時,噴嘴應靠近受噴面,并與垂直方向有一個小角度,使鋼筋后面的砼能濕噴得更加密實,防止鋼筋后漏噴,以獲得較好的包裹效果;在濕噴內部角隅時,應在兩個受噴面夾角處,噴嘴沿角平分線方向進行噴敷,隨著角隅已被填滿成一個曲面后,再向兩側壁面逐漸延伸,然后,按與壁面成90°的角度進行噴敷,對外部角隅,可將噴嘴垂直地先對準一個受噴面噴敷,然后再噴敷角隅的另一側。噴頭運動方式是噴嘴指向一個地點的時間不應過久,因為這樣會增加回彈并難于取得均勻的厚度,好的噴敷方法是橫過砼面將噴嘴穩(wěn)定而系統(tǒng)地做圓形或橢圓形移動,噴嘴有節(jié)奏地做一系列環(huán)形移動可形成均勻的產品和zui少回彈,濕噴手所畫的環(huán)形圈應為橫向40~60cm,高15~20cm。 濕噴應分段、分部、分塊,(濕噴時分段長度不超過6m,分部為先下后上,分塊大小為2m×2),噴頭應作連續(xù)不斷的螺旋狀圓周運動,螺旋直徑約為20~30m,后一圈壓前一圈三分之一,濕噴路線應自上而下,呈“S”形運行。


9、濕噴厚度:濕噴砼對墻部一次噴層厚可達10cm 以上,拱部一次噴層厚可達7cm。影響噴層厚度的主要因素是砼的坍落度,速凝劑的作用效果和氣溫。一般8 cm左右的坍落度可獲得較厚的噴層,能..砼在2min內凝結的效果較好,作業(yè)面的氣溫需在15℃以上。


10、分層濕噴對于新鮮濕噴砼,其抗拉強度和粘接強度都很低,一旦濕噴砼的自重大于其與受噴面的粘接強度時,即出現下垂及脫落,因此需要分層濕噴,前后層濕噴的間隔時間為2~4小時,一次濕噴厚度以濕噴砼不滑移,不墜落為度。


11、表面整修濕噴面自然整平,不論從結構強度和耐久性方面來講,都是可取的,進一步追加整修往往是有害的,它能損害濕噴砼與鋼筋之間或濕噴砼與底部材料之間的粘結,且在砼內部產生裂縫,然而,濕噴面自然整平過于粗糙,要求表面光滑和外形美觀的地方,必須使用特殊的整平方法,即在砼初凝后(即濕噴后15~20分鐘)用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉,然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷zui后一層砼時,濕噴手常常借助導線和導板取得一致的斷面。另一控制厚度均勻的方法是先噴筑一些砼條,然后在他們之間噴至適當厚度,這些條要先硬結,隨后在條帶中間區(qū)域用新鮮砼填充,硬結的條帶作為抹平時的導軌。


12、濕噴砼的養(yǎng)護(內部養(yǎng)護除外):濕噴砼終凝兩小時后,應噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于28晝夜。

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