HTK系列混凝土濕噴機的操作方法；
（一）開機前準備工作
1.混凝土必須符合：zui大粒徑不超過15mm，C15～C20的噴射混凝土塌落度大于100mm、C25～C30不小于150mm、C35及以上不小于180mm（在 粘聚性的前提下）。
2.集料在拌和前需過篩。用孔徑為5mm的篩網對細集料（即砂）進行過篩，篩去細集料中粒徑大于5mm的石子；分別用孔徑為15mm和5mm的篩網對粗集料（即石子）進行過篩，篩去粗集料中粒徑大于15mm的大石頭和小于5mm的石粉與泥沙。注意檢查粗集料中不得夾雜有如螺栓、玻璃、鐵絲、鐵片等異物。
3.檢查料斗，不得混有鐵器、扳手、鐵絲等細長異物。
4.檢查液體速凝劑，量不足時須及時添加；如發(fā)現(xiàn)速凝劑中有少量沉淀，可人工進行攪拌，以保持液體速凝劑混合均勻，但沉淀過多時不能使用。溫度低于零度時需采取加熱措施以防止液體速凝劑結冰。
5.接風管和電源。
6.主風閥打開前，系統(tǒng)風壓表顯示值低于0.7MPa時不得開機！
7.合上電路總開關，檢查電壓是否在（380±19）V范圍之內。
8.用扳手均勻擰緊（按對角線交替進行）四個拉桿，注意壓緊力不可過大，觀察膠墊略有變形既可。
9.點動主電機啟動按鈕，觀察回轉體的運轉方向是否與回轉體所標方向一致（應為逆時針轉動），如不一致則需要將主電源線L1 L2 L3任意兩根線調換。
10.點動振動電機，觀察其工作是否正常。
11.連接噴射管、變徑管和噴嘴。
12.連接速凝劑輸送管。
13.將速凝劑吸管與水管想連接，啟動速凝劑泵泵水，觀察吸入管內液體流動是否正常；再打開速凝劑輔助風截止閥，檢查接頭是否有泄漏，噴嘴混合環(huán)是否堵塞；當噴嘴噴出水時停機。
14.將速凝劑吸管插入速凝劑容器中，啟動速凝劑計量泵，打開速凝劑輔助風閥，待噴嘴處噴
出速凝劑時停止速凝劑計量泵。
15.理順混凝土噴射管，使其圓滑過渡，防止膠管因急彎造成堵管。
16.向料斗中加入約半斗拌和好的混凝土，點動振動電機，使混凝土料從篩網進入料斗。
17.點動主電機，使回轉體略微轉動（轉動量不超過一周），使風料混合腔下有少量混凝土形成料柱密封。
（二）噴射操作方法
！警告：只有當系統(tǒng)風壓≥0.7MPa時，才能開機操作，否則易造成噴射管堵塞！
1.準備開風時，必須與噴射手聯(lián)系，并嚴格遵守下開機順序：
打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥送風→依次啟動速凝劑計量泵、主電機和振動電機→向料斗連續(xù)加料。
！警告：必須緩慢打開主風閥，過快會導致噴嘴劇烈抖動，噴射手控制不住噴嘴，極有可能造成傷人事件。
2.開機后，注意觀察工作風壓表數(shù)值的變化，并根據噴嘴出料情況調整主風閥開度以控制高壓風的風量和風壓。一般噴邊墻時工作風壓為0.4～0.6MPa，噴拱部時為0.5MPa～0.7MPa。此外，工作風壓值與混凝土和易性和噴射管長度有關，和易性越好、管道越短，通常所需工作風壓較低，反之則風壓較高。必要時可通過調整混凝土配合比，改善混凝土和易性來降低噴射時的工作風壓，可同時起到減少回彈和提高噴層表面平整度的作用。
3.噴射作業(yè)時，操作司機要時刻注意觀察噴嘴情況，與噴射手保持聯(lián)系。一旦發(fā)現(xiàn)堵管（噴嘴處無料），要立即停止主電機和振動電機，zui后關閉主風閥，待管路疏通和清除故障后方能再開機。當噴嘴出料突然出現(xiàn)脈沖時，暫時關閉主電機和振動電機（主風閥不關），如果管路隨之暢通則繼續(xù)開機，如果不暢通則需要通過反復開關主風閥使管路暢通。
！警告：無論何種原因需停機時，一定要先停主電機，再關主風閥，否則將損壞機器。
4.噴射作業(yè)時，司機要注意觀察回轉體下方九個泄?jié){孔漏漿情況，當發(fā)現(xiàn)泄?jié){孔漏漿嚴重時，說明活塞唇邊已磨損或損壞，必須立即更換活塞。為此，司機要注意保持回轉體泄?jié){孔暢通，防止水泥漿堵塞。
5.噴射手發(fā)現(xiàn)噴嘴處出現(xiàn)異常狀況時，需立即與司機聯(lián)系，通知其停機。
6.注意觀察襯板與結合板間結合面的密封情況，當結合面有砂漿呈噴射狀噴出時，說明壓緊力不夠或結合板磨損，應適當調整拉桿的壓緊力或更換結合板。
7.注意觀察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返風現(xiàn)象時一般有以下幾種原因：一是混凝土和易性不好，過干或過粘都會造成混凝土下料速度慢，應通過調整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是結合面壓緊力不夠或者結合板過度磨損，造成結合面密封不好返風，應適當調整拉桿壓緊力或及時更換結合板；三是風料混合腔積料嚴重并硬化，也會造成下料速度緩慢，應及時清理。
8.噴射作業(yè)過程中，上料速度要均勻、連續(xù)、適中，始終保持料斗中有一定的混凝土貯存，及時清楚掉振動篩上粒徑＞15mm的粗集料和其它異物，以防其堵塞篩網造成混凝土下料緩慢。
9.噴射手掌握噴嘴時，應盡量使噴嘴與受噴面垂直，距離在0.8m～2m范圍內（與風壓呈反比）。噴混凝土應分片自下往上噴射，噴嘴應均勻的呈單向螺旋形轉動。
10.混凝土供料一定要連續(xù)，噴射途中頻繁停機易造成混凝土噴嘴處速凝劑通道堵塞和風料混合腔內積料嚴重。
11.噴射過程中發(fā)現(xiàn)噴嘴出料少，說明風料混合腔內積料太多需要清洗，可停機后打開風料混合腔接頭，將其中的積料清理干凈。
12.噴射過程中，噴射手后方的助手應及時協(xié)助噴射手理順混凝土噴射管，避免噴射手在變換位置時，使混凝土管產生急拐彎和憋勁現(xiàn)象，引起堵管。
13.短時停機時，停主電機、振動電機、速凝劑計量泵，關主風閥，但保持輔助風閥呈開啟狀態(tài)防止速凝劑管路堵塞。
14.機器運轉時，嚴禁將鋼釬等條形硬物、器具插入料斗中，否則將造成濕噴機損壞！
15.任何情況下，嚴禁噴射手將噴嘴朝向有人員活動的方向，否則會造成人員受傷！
16.工作中一旦發(fā)現(xiàn)速凝劑管路堵塞，先停機，關閉主風閥和輔助風閥，然后拆卸速凝劑管路接頭。拆卸時必須慢慢松開螺絲，并將管口朝向無人的方向，緩慢將管內壓力釋放，否則速凝劑管道內的液體速凝劑或向外噴射，對人員的皮膚和眼睛造成嚴重傷害。因此，在檢修計量泵時，要特別小心啟動速凝劑計量泵，注意保護眼睛。
17.工作兩小時或停機等料時：在噴完料斗中的混凝土后，停速凝劑計量泵及振動電機，關小主風閥，往料斗中加水，運轉兩分鐘，開大主風閥，噴出料斗中的水，起到清洗活塞料腔、風料混合腔及噴射管的作用。
（三）停機
1.停止上料，待料斗中的混凝土基本輸送完畢時先停速凝劑計量泵電機，再停振動電機。
2.通知噴射手將噴嘴從受噴面移開，從速凝劑桶中取出速凝劑吸管，放入清水桶中，啟動速凝劑泵電機，清洗速凝劑管路。
3.向料斗中加水通過噴水清洗風料混合腔和混凝土噴射管，當噴嘴噴出清水后，移開水管，關主電機，稍后再關主風閥和速凝劑計量泵，zui后關閉速凝劑輔助風閥。
4.用清水徹底清洗噴射機表面的混凝土。
5.分別拆開過渡接頭與變徑管兩端的連接管路，放松拉桿，翻開上座板和料斗。翻開上座板和料斗時需注意 ，緩慢打開和復位。切記：料斗打開時，千萬不能開動振動電機，以防意外！
6.徹底清理風料混合腔、變徑管和料斗中的混凝土積料，并用水清洗。
7.開動主電機，清洗回轉體料腔內混凝土。
8.壓板和料斗復位，拉桿復位（不需壓緊）。
9.停機切斷風、水、電源。
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